パラメーター:

紹介:

フレクソ印刷機 (Flexographic (flexo)) は,柔軟なゴムまたはポリマー印刷プレートを使用してインクを基板に転送するHAVESINO MACHINERYの印刷機の一種である.紙 は 紙 の 形 に 似 て い ます.紙,プラスチック,柔らかいフィルム,タオル,紙タオルなど,包装材料を含む.

適用する

スタックフレクソグラフィック印刷機は,様々な種類の材料を印刷するのに適した多機能印刷機器です.通常印刷する能力がある材料のいくつかの例:紙:様々な光沢のある紙,オフセット紙,コーティング紙,熱紙などを含む.フィルム:ポリエチレン (PE),ポリプロピレン (PP),ポリエステル (PET) などのようなプラスチックフィルム.複合材料:複合フィルムや紙は,様々な材料から作られています繊維: 繊維や非織物などの繊維を印刷するために,いくつかのラミネートフレックスグラフィック印刷機を使用することができます. 金属材料:ある 印刷 機 は,金属 板 に 印刷 する こと が でき ますアルミホイールなど.ラベル材料:様々なラベル紙やフィルムを含むラベル印刷に適しています.パッケージング材料:カートンなどの様々なパッケージング材料の印刷に使用されます.紙袋など

顧客のワークショップで動作する多色フレクソ印刷機:

フレクソ印刷機とは,柔らかいゴムまたはポリマー印刷プレートを使用してインクを基板に転送する印刷機の一種である.フレックス印刷機 の 重要な 側面 に つい て 簡潔 な 紹介:

プレートの材料:

* フレクソ印刷装置は,ゴムまたは光ポリマーで作られた柔軟な印刷プレートを使用します.これらのプレートはシリンダーに固定され,インクを基板に転送します.フレクソ 印刷 は,様々な 用途 で 人気 です柔軟な包装,ラベル,新聞などを含む.

インク 適用:

* アニロックス ロール の 彫刻 セル は プレート に 塗り付け られ た 墨 の 量 を 制御 し て い ます.

セラミックアニロックスロールは 柔軟印刷機の重要な部品で 一貫性のある高品質な印刷のために 精度のインク転送を保証しますこれはラベルや包装などの産業に最適です.

乾燥:

*使用されたインクによって,乾燥または固化プロセスが1~8色フレックス印刷機で使用されます.

フレクソプリンターの熱気乾燥:

効率的で高速な印刷のためにインクを素早く乾燥させます.

紫外線固化と溶媒蒸発は,インクが基板に適切に着くことを確保するための一般的な方法です.

スタック型フレクソ印刷機と通常のフレクソ印刷機の違い

スタック型フレクソ印刷機と通常のフレクソ印刷機との主な違いは,印刷方法と構造設計にあります.以下にいくつかの主要な違いがあります.

印刷方法:

通常のフレックス印刷機: 直接印刷を採用し,カラーチャネル間の相互作用は最小限にします.

スタック型フレックス印刷機: スタック印刷を使用し,同じ位置に複数のカラーチャネルを重ねることができます.この方法は色の豊かさと精度を向上させます.

色層数:

普通のフレックス印刷機: 通常は少数の色で印刷する作業に適しています.

スタック型フレクソプリンター: 複数の色を同じ位置に重ね,より多くの色層を処理することができます. 印刷

精度と色深さ

通常のフレキシグラフィック印刷機:複雑なパターン処理やより高い色深さを要求する際の制限がある可能性があります.

スタック型フレクソ印刷機:複数の色を重ねる能力により,複雑なパターンを処理し,より高い色深さを達成するのにより有利です.

生産効率:

通常のフレックス印刷機: シンプルな印刷作業に適しており,生産効率が高い可能性があります.

スタック型フレクソプリンター:

複数の色や層を必要とする 高級印刷作業を処理する際には より効率的です

要するに,スタックフレックス印刷機は,より多くの色彩とより高い印刷精度を要求する複雑な印刷作業に対処する上で明らかな利点を示しています.これらのタイプのフレックス印刷機の選択は,通常印刷作業の要求と生産環境に依存します..

FAQ: